Wat ass e Cleanroom Kostüm a Firwat ass et néideg?

Bei der Produktioun vu Präzisiounslaserausrüstung ass d'Ëmweltkontrolle wesentlech. Fir Firmen wéi Lumispot Tech, déi sech op d'Produktioun vu qualitativ héichwäerteg Laser konzentréiert, assuréieren datt e staubfräie Fabrikatiounsëmfeld net nëmmen e Standard ass - et ass en Engagement fir Qualitéit a Client Zefriddenheet.

Wat ass e Cleanroom Kostüm?

E Cleanroom Kleedungsstéck, och bekannt als Cleanroom Kostüm, Bunny Kostüm oder Coveralls, ass spezialiséiert Kleeder entwéckelt fir d'Verëffentlechung vu Verschmotzungen a Partikelen an e Cleanroom Ëmfeld ze limitéieren. Cleanrooms si kontrolléiert Ëmfeld, déi a wëssenschaftlechen an industrielle Beräicher benotzt ginn, sou wéi Hallefleitfabrikatioun, Biotechnologie, Medikamenter, a Raumfaart, wou niddereg Niveaue vu Pollutanten wéi Stëbs, Airborne Mikroben, an Aerosolpartikelen entscheedend sinn fir d'Qualitéit an d'Integritéit vu Produkter z'erhalen.

R&D Personal am Lumispot Tech

Firwat Cleanroom Kleedungsstécker gebraucht ginn:

Zënter senger Grënnung am 2010, huet Lumispot Tech eng fortgeschratt, industriell-grade staubfräi Produktiounslinn a senger 14.000 Quadratmeter Ariichtung ëmgesat. All Mataarbechter, déi an d'Produktiounsberäich kommen, sinn verlaangt Standard-konforme Cleanroom Kleedungsstécker ze droen. Dës Praxis reflektéiert eis strikt Qualitéitsmanagement an Opmierksamkeet op de Fabrikatiounsprozess.

D'Wichtegkeet vum Workshop staubfräie Kleeder gëtt haaptsächlech an de folgenden Aspekter reflektéiert:

De Cleanroom am Lumispot Tech

Statesch Elektrizitéit reduzéieren

Spezialiséiert Stoffer, déi a Cleanroom Kleedungsstécker benotzt ginn, enthalen dacks konduktiv Fuedem fir den Opbau vu statesche Elektrizitéit ze vermeiden, wat sensibel elektronesch Komponenten beschiedegt oder brennbar Substanzen entzündleche kann. Den Design vun dëse Kleedungsstécker garantéiert datt d'elektrostatesch Entladung (ESD) Risiken miniméiert ginn (Chubb, 2008).

Kontaminatioun Kontroll:

Cleanroom Kleedungsstécker ginn aus spezielle Stoffer gemaach, déi d'Faseren oder d'Partikelen ofginn an d'Opbau vu statesche Elektrizitéit widderstoen, déi Stëbs unzéien. Dëst hëlleft déi strikt Propretéitsnormen z'erhalen, déi an de Cleanrooms erfuerderlech sinn, wou souguer kleng Partikele bedeitende Schued u Mikroprozessoren, Mikrochips, pharmazeuteschen Produkter an aner sensibel Technologien verursaache kënnen.

Produkt Integritéit:

A Fabrikatiounsprozesser wou Produkter héich empfindlech op Ëmweltkontaminatioun sinn (wéi an der Hallefleitfabrikatioun oder pharmazeutescher Produktioun), hëllefen Cleanroom Kleedungsstécker sécherzestellen datt Produkter an engem kontaminéierte fräie Ëmfeld produzéiert ginn. Dëst ass wesentlech fir d'Funktionalitéit an Zouverlässegkeet vun High-Tech Komponenten a Gesondheetssécherheet an de Medikamenter.

Lumispot TechLaser Diode Bar ArrayFabrikatioun Prozess

Sécherheet a Konformitéit:

D'Benotzung vu Cleanroom Kleedungsstécker ass och duerch Reguléierungsnormen opgestallt vun Organisatiounen wéi d'ISO (International Organization for Standardization), déi Cleanrooms klasséiert baséiert op der Unzuel vun de Partikelen déi pro Kubikmeter Loft erlaabt sinn. D'Aarbechter an de propperem Zëmmer mussen dës Kleedungsstécker droen fir dës Normen ze respektéieren a fir d'Produkt- an d'Aarbechtssécherheet ze garantéieren, besonnesch beim Ëmgang mat geféierleche Materialien (Hu & Shiue, 2016).

Cleanroom Kleedungsklassifikatiounen

Klassifikatiounsniveauen: Cleanroom Kleedungsstécker reeche vu méi nidderegen Klassen wéi Klass 10000, gëeegent fir manner streng Ëmfeld, bis méi héich Klassen wéi Klass 10, déi an héich sensiblen Ëmfeld benotzt ginn wéinst hirer superieure Fäegkeet fir Partikelkontaminatioun ze kontrolléieren (Boone, 1998).

Klass 10 (ISO 3) Kleedungsstécker:Dës Kleedungsstécker si gëeegent fir Ëmfeld déi den héchsten Niveau vun der Propretéit erfuerderen, sou wéi d'Produktioun vu Lasersystemer, opteschen Faseren a Präzisiounsoptik. Klass 10 Kleedungsstécker blockéieren effektiv Partikele méi grouss wéi 0,3 Mikrometer.

Klass 100 (ISO 5) Kleedungsstécker:Dës Kleedungsstécker ginn an der Produktioun vun elektronesche Komponenten, flaach Panel Displays an aner Produkter benotzt, déi en héije Niveau vun der Propretéit erfuerderen. Klass 100 Kleedungsstécker kënne Partikele méi grouss wéi 0,5 Mikrometer blockéieren.

Klass 1000 (ISO 6) Kleedungsstécker:Dës Kleedungsstécker si gëeegent fir Ëmfeld mat moderéierte Propretéit, wéi d'Produktioun vun allgemengen elektronesche Komponenten a medizineschen Apparater.

Klass 10.000 (ISO 7) Kleedungsstécker:Dës Kleedungsstécker ginn an allgemeng industriell Ëmfeld mat méi nidderegen Propretéit benotzt.

Cleanroom Kleedungsstécker enthalen typesch Hood, Gesiichtsmasken, Stiwwelen, Coveralls a Handschuesch, all entwéckelt fir sou vill ausgesat Haut wéi méiglech ze decken an ze verhënneren datt de mënschleche Kierper, wat eng grouss Quell vu Verschmotzung ass, Partikelen an e kontrolléiert Ëmfeld anzeféieren.

Benotzung an Optesch a Laser Produktioun Workshops

An Astellunge wéi Optik a Laserproduktioun musse Cleanroom Kleedungsstécker dacks méi héije Standarden erfëllen, allgemeng Klass 100 oder souguer Klass 10. Dëst garantéiert minimal Partikelinterferenz mat sensiblen opteschen Komponenten a Lasersystemer, déi soss zu bedeitende Qualitéits- a Funktionalitéitsprobleemer féieren ( Stowers, 1999).

Personal am Lumispot Tech schaffen um QCWAnnular Laser Diode stacks.

Dës Cleanroom Kleedungsstécker ginn aus spezialiséierten antistatesche Cleanroom Stoffer gemaach, déi exzellent Staub a statesch Resistenz ubidden. Den Design vun dëse Kleedungsstécker ass entscheedend fir Propretéit z'erhalen. Features wéi enk passend Manschetten a Knöchel, souwéi Zipper, déi bis zum Halsband verlängeren, ginn ëmgesat fir d'Barriär géint d'Verschmotzung an d'propper Géigend ze maximéieren.

Referenz

Boone, W. (1998). Bewäertung vu Cleanroom / ESD Kleedungsstoffer: Testmethoden a Resultater. Elektresch Iwwerstress / Electrostatic Offlossquantitéit Symposium Prozeduren. 1998 (Cat. No. 98TH8347).

Stowers, I. (1999). Optesch Propretéit Spezifikatioune a Propretéit Verifizéierung. Prozess vun SPIE.

Chubb, J. (2008). Tribocharging Studien iwwer bewunnt Cleanroom Kleedungsstécker. Journal vun Electrostatics, 66, 531-537.

Hu, S.-C., & Shiue, A. (2016). Validatioun an Uwendung vum Personalfaktor fir d'Kleedung, déi a Cleanrooms benotzt gëtt. Bau an Ëmwelt.