Abonnéiert Iech op eis sozial Medien fir prompt Posts
Aféierung an d'Laserveraarbechtung an der Produktioun
D'Laserveraarbechtungstechnologie huet sech séier entwéckelt a gëtt a verschiddene Beräicher wäit verbreet agesat, wéi zum Beispill an der Loft- a Raumfaart, der Automobilindustrie, der Elektronik a villes méi. Si spillt eng wichteg Roll bei der Verbesserung vun der Produktqualitéit, der Aarbechtsproduktivitéit an der Automatiséierung, wärend d'Verschmotzung an de Materialverbrauch reduzéiert ginn (Gong, 2012).
Laserveraarbechtung a Metall- a Netmetallmaterialien
Déi primär Uwendung vun der Laserveraarbechtung an de leschten zéng Joer war a Metallmaterialien, dorënner Schneiden, Schweessen a Verkleedung. Dëse Beräich expandéiert awer och op Net-Metallmaterialien wéi Textilien, Glas, Plastik, Polymeren a Keramik. All dës Materialien eröffnen Méiglechkeeten a verschiddenen Industrien, obwuel se scho etabléiert Veraarbechtungstechniken hunn (Yumoto et al., 2017).
Erausfuerderungen an Innovatiounen an der Laserveraarbechtung vu Glas
Glas, mat senge breede Uwendungen an Industrien ewéi der Automobilindustrie, dem Bauwiesen an der Elektronik, stellt e wichtege Beräich fir d'Laserveraarbechtung duer. Traditionell Glasschneidmethoden, déi Hartlegierungen oder Diamant-Tools benotzen, si limitéiert duerch eng geréng Effizienz a rauh Kanten. Am Géigesaz dozou bitt Laserschneiden eng méi effizient an präzis Alternativ. Dëst ass besonnesch evident an Industrien ewéi der Smartphone-Produktioun, wou Laserschneiden fir Kamera-Lënsenofdeckungen a grouss Bildschirmer benotzt gëtt (Ding et al., 2019).
Laserveraarbechtung vu wäertvollen Glaszorten
Verschidde Glaszorten, wéi optescht Glas, Quarzglas a Saphirglas, stellen eenzegaarteg Erausfuerderungen duer wéinst hirer brécheger Natur. Fortgeschratt Lasertechniken wéi Femtosekonnenlaserätzung hunn awer eng präzis Veraarbechtung vun dëse Materialien erméiglecht (Sun & Flores, 2010).
Afloss vun der Wellelängt op Lasertechnologesch Prozesser
D'Wellenlängt vum Laser beaflosst de Prozess wesentlech, besonnesch fir Materialien wéi Stolkonstruktiounen. Laser, déi an ultraviolett, siichtbar, no an wäit Infraroutberäicher emittéieren, goufen op hir kritesch Leeschtungsdicht fir Schmelzen an Verdampfung analyséiert (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
Verschidden Uwendungen op Basis vu Wellelängten
D'Wiel vun der Laserwellelängt ass net arbiträr, mä hänkt staark vun den Eegeschafte vum Material an dem gewënschten Resultat of. Zum Beispill si UV-Laseren (mat méi kuerze Wellelängten) exzellent fir Präzisiounsgravéierung a Mikrobearbechtung, well se méi fein Detailer produzéiere kënnen. Dëst mécht se ideal fir d'Halbleiter- a Mikroelektronikindustrie. Am Géigesaz dozou si Infraroutlaseren méi effizient fir d'Veraarbechtung vu méi décke Materialien wéinst hirer méi déifer Penetratiounskapazitéit, wat se fir schwéier industriell Uwendungen gëeegent mécht. (Majumdar & Manna, 2013). Ähnlech fannen gréng Laseren, déi typescherweis mat enger Wellelängt vu 532 nm funktionéieren, hir Nisch an Uwendungen, déi eng héich Präzisioun mat minimalem thermeschen Impakt erfuerderen. Si si besonnesch effektiv an der Mikroelektronik fir Aufgaben wéi Schaltkreesser, a medizineschen Uwendungen fir Prozeduren wéi Photokoagulatioun an am erneierbaren Energiesektor fir d'Fabrikatioun vu Solarzellen. Déi eenzegaarteg Wellelängt vu grénge Laseren mécht se och gëeegent fir d'Markéierung an d'Gravéierung vu verschiddene Materialien, dorënner Plastik a Metaller, wou héije Kontrast a minimale Uewerflächeschued erwënscht sinn. Dës Adaptabilitéit vu grénge Laseren ënnersträicht d'Wichtegkeet vun der Wellelängteauswiel an der Lasertechnologie, wat optimal Resultater fir spezifesch Materialien an Uwendungen garantéiert.
Den525nm grénge Laserass eng spezifesch Aart vu Lasertechnologie, déi sech duerch hir markant gréng Liichtemissioun bei enger Wellelängt vu 525 Nanometer charakteriséiert. Gréng Laser bei dëser Wellelängt fannen Uwendungen an der retinaler Photokoagulatioun, wou hir héich Leeschtung a Präzisioun virdeelhaft sinn. Si si potenziell och nëtzlech bei der Materialveraarbechtung, besonnesch a Beräicher, déi eng präzis a minimal thermesch Impaktveraarbechtung erfuerderen..D'Entwécklung vu grénge Laserdioden op engem GaN-Substrat am c-Plang Richtung méi laang Wellelängten bei 524–532 nm markéiert e bedeitende Fortschrëtt an der Lasertechnologie. Dës Entwécklung ass entscheedend fir Uwendungen, déi spezifesch Wellelängteeegeschafte erfuerderen.
Kontinuéierlech Wellen- a Modellgespaarte Laserquellen
Kontinuéierlech Wellen (CW) a modellocked Quasi-CW Laserquellen a verschiddene Wellelängten, wéi Noen-Infrarout (NIR) bei 1064 nm, Gréng bei 532 nm an Ultraviolett (UV) bei 355 nm, ginn fir Laser-Dotierungs-Selektiv-Emitter-Solarzellen berücksichtegt. Verschidde Wellelängten hunn Implikatioune fir d'Adaptabilitéit an d'Effizienz vun der Fabrikatioun (Patel et al., 2011).
Excimerlaser fir Materialien mat breeder Bandlück
Excimerlaser, déi mat enger UV-Wellenlängt schaffen, si gëeegent fir d'Veraarbechtung vu Materialien mat enger breeder Bandlück wéi Glas a Kuelefaserverstäerkte Polymeren (CFRP), a bidden héich Präzisioun a minimale thermeschen Impakt (Kobayashi et al., 2017).
Nd:YAG-Laseren fir industriell Uwendungen
Nd:YAG-Laseren, mat hirer Adaptabilitéit wat d'Wellenlängtejustéierung ugeet, gi fir eng breet Palette vun Uwendungen agesat. Hir Fäegkeet, souwuel bei 1064 nm wéi och bei 532 nm ze funktionéieren, erlaabt Flexibilitéit bei der Veraarbechtung vu verschiddene Materialien. Zum Beispill ass d'Wellenlängt vun 1064 nm ideal fir déif Gravuren op Metaller, während d'Wellenlängt vun 532 nm eng héichqualitativ Uewerflächengravur op Plastik a beschichtete Metaller suergt. (Moon et al., 1999).
→Verbonnen Produkter：CW Diodengepompelte Festkierperlaser mat enger Wellelängt vun 1064 nm
Héichleistungsfaserlaserschweiss
Laser mat Wellelängten no bei 1000 nm, déi eng gutt Stralqualitéit an héich Leeschtung hunn, gi beim Schlëssellachlaserschweißen fir Metaller benotzt. Dës Laser verdampfen a schmëlzen Materialien effizient, wouduerch héichqualitativ Schweißnähten entstinn (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
Integratioun vun der Laserveraarbechtung mat aneren Technologien
D'Integratioun vun der Laserveraarbechtung mat aneren Produktiounstechnologien, wéi Verkleedung a Fräsen, huet zu méi effizienten a villfältege Produktiounssystemer gefouert. Dës Integratioun ass besonnesch virdeelhaft an Industrien wéi der Fabrikatioun vun Tools a Formen a Motorreparatur (Nowotny et al., 2010).
Laserveraarbechtung an opkomende Beräicher
D'Uwendung vun der Lasertechnologie erstreckt sech op nei Beräicher wéi d'Hallefleeder-, Display- an Dënnschichtindustrie, andeems se nei Méiglechkeeten ubitt a Materialeegeschafte, Produktpräzisioun an Apparatleistung verbessert (Hwang et al., 2022).
Zukünfteg Trends an der Laserveraarbechtung
Zukünfteg Entwécklungen an der Laserveraarbechtungstechnologie konzentréiere sech op nei Fabrikatiounstechniken, d'Verbesserung vun de Produktqualitéiten, d'Entwécklung vun integréierte Multimaterialkomponenten an d'Erhéijung vun der wirtschaftlecher a prozeduraler Virdeeler. Dëst beinhalt d'Laserschnellfabrikatioun vu Strukturen mat kontrolléierter Porositéit, Hybridschweißen a Laserprofilschneiden vu Metallblecher (Kukreja et al., 2013).
D'Laserveraarbechtungstechnologie, mat hiren diversen Uwendungen an dauernden Innovatiounen, prägt d'Zukunft vun der Fabrikatioun an der Materialveraarbechtung. Hir Villfältegkeet a Präzisioun maachen se zu engem onverzichtbaren Instrument a verschiddene Branchen a verréckelt d'Grenze vun traditionelle Produktiounsmethoden.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). METHOD FIR D'VIRLEEG SCHÄTZUNG VUN DER KRITESCHER LEISTUNGSDICHT A LASERTECHNOLOGESCHE PROZESSER.ËMWELTUNG. TECHNOLOGIEËN. RESSOURCEN. Protokoller vun der Internationaler Wëssenschaftlecher a Praktescher Konferenz. Link
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). Héichgeschwindegkeetsfabrikatioun vu Laserdotierungs-selektiven Emitter-Solarzellen mat Hëllef vu 532nm kontinuéierleche Wellen (CW) a modelgespaarte Quasi-CW-Laserquellen.Link
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). DUV héich Muecht Laser Veraarbechtung fir Glas an CFRP.Link
Moon, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999). Effizient Verdueblung vun der intrakavitärer Frequenz vun engem diffusiven Reflekter-Typ Dioden-Säitepompel-Nd:YAG Laser mat engem KTP Kristall.Link
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). D'Charakteristiken vun héich Muecht Léngen Laser Schweess.Akten vun der Institutioun vun de Maschinnebauingenieuren, Deel C: Journal of Mechanical Engineering Science, 224, 1019-1029.Link
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Aféierung an d'lasergestëtzt Fabrikatioun vu Materialien.Link
Gong, S. (2012). Ënnersichungen an Uwendungen vun der fortgeschrattener Laserveraarbechtungstechnologie.Link
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Entwécklung vun engem Testbett fir Laserproduktioun an enger Datebank fir d'Veraarbechtung vu Lasermaterialien.D'Iwwerpréiwung vun der Lasertechnik, 45, 565-570.Link
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). Fortschrëtter an der In-situ Iwwerwachungstechnologie fir Laserveraarbechtung.SCIENTIA SINICA Physica, Mechanica & Astronomica. Link
Sun, H., & Flores, K. (2010). Mikrostrukturanalyse vun engem laserveraarbechteten Zr-baséierten Bulk-Metalglas.Metallurgesch a Materialtransaktiounen A. Link
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Integréiert Laserzell fir kombinéiert Laserverkleedung a Fräsen.Montageautomatiséierung, 30(1), 36-38.Link
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Nei Technike fir d'Veraarbechtung vu Lasermaterialien fir zukünfteg industriell Uwendungen.Link
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Nei lasergestëtzte Vakuumprozesser fir ultrapräzis, héichleistungsräich Produktioun.Nanoskala. Link
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 18. Januar 2024