Abonnéiert Iech op Eis Social Media Fir Prompt Post
Aféierung fir Laserveraarbechtung an der Fabrikatioun
Laser Veraarbechtung Technologie huet séier Entwécklung erlieft a gëtt vill a verschiddene Beräicher benotzt, wéi Raumfaarttechnik, Automobile, Elektronik, a méi. Et spillt eng bedeitend Roll bei der Verbesserung vun der Produktqualitéit, der Aarbechtsproduktivitéit an der Automatiséierung, wärend d'Verschmotzung a Materialverbrauch reduzéiert gëtt (Gong, 2012).
Laser Veraarbechtung an Metal an Net-Metal Materialien
Déi primär Uwendung vun der Laserveraarbechtung an de leschte Jorzéngt war a Metallmaterialien, dorënner Ausschneiden, Schweißen a Verkleedung. Wéi och ëmmer, d'Feld erweidert sech an net-Metalmaterialien wéi Textilien, Glas, Plastik, Polymer, a Keramik. Jiddereng vun dësen Materialien mécht Méiglechkeeten a verschiddenen Industrien op, obwuel se scho Veraarbechtungstechniken etabléiert hunn (Yumoto et al., 2017).
Erausfuerderungen an Innovatiounen an Laser Veraarbechtung vun Glas
Glas, mat senge breet Uwendungen an Industrien wéi Automotive, Bau, an Elektronik, stellt e bedeitende Beräich fir Laser Veraarbechtung. Traditionell Glasschneidmethoden, déi hart Legierung oder Diamant-Tools involvéieren, si limitéiert duerch niddereg Effizienz a rau Kanten. Am Géigesaz, Laser opzedeelen bitt eng méi efficace a präzis Alternativ. Dëst ass besonnesch evident an Industrien wéi Smartphone Fabrikatioun, wou Laser opzedeelen ass fir Kamera Lënsen Cover a groussen Ecran Schiirme benotzt (Ding et al., 2019).
Laser Veraarbechtung vun High-Value Glass Zorte
Verschidden Zorte vu Glas, wéi opteschen Glas, Quarz Glas, a Saphir Glas, presentéieren eenzegaarteg Erausfuerderunge wéinst hirer brécheg Natur. Wéi och ëmmer, fortgeschratt Lasertechnike wéi Femtosecond Laser Ätzen hunn Präzisiounsveraarbechtung vun dëse Materialien erméiglecht (Sun & Flores, 2010).
Afloss vun Wellelängt op Laser technologesch Prozesser
D'Wellelängt vum Laser beaflosst de Prozess wesentlech, besonnesch fir Materialien wéi Strukturstahl. Laser, déi an ultraviolet, sichtbar, no a wäit Infraroutgebidder emittéieren, goufen analyséiert fir hir kritesch Kraaftdicht fir Schmelzen an Verdampfung (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
Verschidde Uwendungen baséiert op Wellelängten
D'Wiel vun der Laserwellelängt ass net arbiträr awer ass héich ofhängeg vun den Eegeschafte vum Material an dem gewënschten Resultat. Zum Beispill, UV Laser (mat méi kuerz Wellelängten) sinn excellent fir Präzisioun Gravure a Mikromachining, well se méi fein Detailer produzéiere kann. Dëst mécht se ideal fir d'Halbleiter- a Mikroelektronikindustrie. Am Géigesaz, Infrarout Laser si méi effizient fir méi déck Materialveraarbechtung wéinst hirer méi déif Pénétratiounsfäegkeeten, sou datt se gëeegent sinn fir schwéier industriell Uwendungen. (Majumdar & Manna, 2013). Ähnlech, gréng Laser, déi typesch op enger Wellelängt vu 532 nm operéieren, fannen hir Nisch an Uwendungen déi héich Präzisioun mat minimalem thermeschen Impakt erfuerderen. Si si besonnesch effektiv an der Mikroelektronik fir Aufgaben wéi Circuitmusterung, a medizineschen Uwendungen fir Prozeduren wéi Photokoagulatioun, an am erneierbaren Energiesektor fir d'Fabrikatioun vun Solarzellen. Gréng Laser eenzegaarteg Wellelängt mécht se och gëeegent fir verschidde Materialien ze markéieren an ze gravéieren, dorënner Plastik a Metaller, wou héije Kontrast a minimale Uewerflächeschued gewënscht sinn. Dës Adaptabilitéit vu grénge Laser ënnersträicht d'Wichtegkeet vun der Wellelängtauswiel an der Lasertechnologie, fir optimal Resultater fir spezifesch Materialien an Uwendungen ze garantéieren.
Déi525nm grénge Laserass eng spezifesch Aart vu Lasertechnologie, charakteriséiert duerch seng ënnerschiddlech gréng Liichtemissioun op der Wellelängt vu 525 Nanometer. Gréng Laser op dëser Wellelängt fannen Uwendungen an der Netzhautfotokoagulatioun, wou hir héich Kraaft a Präzisioun profitabel sinn. Si sinn och potenziell nëtzlech an der Materialveraarbechtung, besonnesch a Felder déi präzis a minimal thermesch Impaktveraarbechtung erfuerderen.D'Entwécklung vu grénge Laserdioden op c-Fliger GaN-Substrat a Richtung méi laang Wellelängte bei 524-532 nm markéiert e wesentleche Fortschrëtt an der Lasertechnologie. Dës Entwécklung ass entscheedend fir Uwendungen déi spezifesch Wellelängteigenschaften erfuerderen
Kontinuéierlech Wave a Modelocked Laser Quellen
Kontinuéierlech Welle (CW) a modelockéiert quasi-CW Laserquellen a verschiddene Wellelängten wéi no-Infrarout (NIR) bei 1064 nm, gréng bei 532 nm, an ultraviolet (UV) bei 355 nm gi fir Laser-Doping selektiv Emitter Solarzellen ugesinn. Verschidde Wellelängten hunn Implikatioune fir d'Fabrikatioun Adaptabilitéit an Effizienz (Patel et al., 2011).
Excimer Laser fir Wide Band Gap Material
Excimer Laser, déi op enger UV Wellelängt operéieren, si gëeegent fir breet Bandgap Materialien wéi Glas a Kuelestofffaser verstäerkt Polymer (CFRP) ze veraarbechten, déi héich Präzisioun a minimal thermesch Impakt ubidden (Kobayashi et al., 2017).
Nd: YAG Laser fir industriell Uwendungen
Nd: YAG Laser, mat hirer Adaptabilitéit a punkto Wellelängttuning, ginn an enger breeder Palette vun Uwendungen benotzt. Hir Fäegkeet fir béid 1064 nm an 532 nm ze bedreiwen erlaabt Flexibilitéit bei der Veraarbechtung vu verschiddene Materialien. Zum Beispill ass d'1064 nm Wellelängt ideal fir déif Gravuren op Metaller, während d'532 nm Wellelängt eng héichqualitativ Surface Gravure op Plastik a Beschichtete Metalle bitt.(Moon et al., 1999).
→ Zesummenhang Produkter:CW Diode-gepompelt Solid-State Laser mat 1064nm Wellelängt
High Power Fiber Laser Schweess
Laser mat Wellelängten no bei 1000 nm, déi gutt Strahlqualitéit an héich Kraaft besëtzen, ginn an der Schlësselloch Laser Schweess fir Metaller benotzt. Dës Laser verdampelen effizient Materialien a produzéieren héichqualitativ Schweißen (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
Integratioun vun Laser Veraarbechtung mat aneren Technologien
D'Integratioun vun der Laserveraarbechtung mat anere Fabrikatiounstechnologien, wéi d'Verkleedung an d'Fräsen, huet zu méi effizienten a villsäiteger Produktiounssystemer gefouert. Dës Integratioun ass besonnesch gutt an Industrien wéi Tool- a Stierffabrikatioun a Motorreparatur (Nowotny et al., 2010).
Laser Veraarbechtung an entstanen Felder
D'Uwendung vun der Lasertechnologie erstreckt sech op opkomende Felder wéi Hallefleit, Display, an Dënnfilmindustrie, bitt nei Fäegkeeten a verbessert Materialeigenschaften, Produktpräzisioun, an Apparatleistung (Hwang et al., 2022).
Zukünfteg Trends an der Laserveraarbechtung
Zukünfteg Entwécklungen an der Laserveraarbechtungstechnologie konzentréieren sech op nei Fabrikatiounstechniken, d'Verbesserung vun de Produktqualitéiten, d'Ingenieur integréiert Multi-Materialkomponenten a verbesseren d'wirtschaftlech a prozedural Virdeeler. Dëst beinhalt d'Laser rapid Fabrikatioun vu Strukturen mat kontrolléierter Porositéit, Hybrid Schweißen, a Laserprofil Ausschneiden vu Metallplacke (Kukreja et al., 2013).
Laser Veraarbechtung Technologie, mat senge verschiddenste Uwendungen a kontinuéierlech Innovatiounen, ass d'Zukunft vun Fabrikatioun a Material Veraarbechtung geformt. Seng Villsäitegkeet a Präzisioun maachen et zu engem onverzichtbare Tool a verschiddenen Industrien, dréckt d'Grenze vun traditionelle Fabrikatiounsmethoden.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). METHODE FIR virleefeg Estimatioun vun der kritescher Muecht Dicht AN LASER TECHNOLOGISKE Prozesser.Ëmwelt. TECHNOLOGIEN. RESOURCES. Proceedings vun der Internationaler wëssenschaftlecher a praktescher Konferenz. Link
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). Héich-Vitesse Fabrikatioun vun Laser Doping Selektiv Emitter Sonnenzellen mat 532nm Kontinuéierlech Wave (CW) a Modelocked Quasi-CW Laser Quellen.Link
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). DUV héich Muecht Laser Veraarbechtung fir Glas an CFRP.Link
Moon, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999). Effikass intracavity Frequenz Verdueblung vun engem diffusen Reflektor-Typ Diode Säit-pompelen Nd: YAG Laser mat engem KTP Kristallsglas produzéiert.Link
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). D'Charakteristiken vun héich Muecht Léngen Laser Schweess.Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science, 224, 1019-1029.Link
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Aféierung fir Laser Assisted Fabrikatioun vu Materialien.Link
Gong, S. (2012). Ermëttlungen an Uwendungen vun fortgeschratt Laser Veraarbechtung Technologie.Link
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Entwécklung vun engem Laser-Fabrikatioun Test Bett an Datebank fir Laser-Material Veraarbechtung.D'Iwwerpréiwung vu Laser Engineering, 45, 565-570.Link
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). Fortschrëtter an der In-situ Iwwerwachungstechnologie fir Laserveraarbechtung.SCIENTIA SINICA Physica, Mechanica & Astronomica. Link
Sun, H., & Flores, K. (2010). Mikrostrukturell Analyse vun engem Laser-veraarbechten Zr-baséiert Bulk Metallic Glass.Metallurgesch a Material Transaktiounen A. Link
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Integréiert Laserzelle fir kombinéiert Laserbekleedung a Fräsen.Assemblée Automation, 30(1), 36-38.Link
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Entstanen Laser Material Veraarbechtung Techniken fir Zukunft industriell Uwendungen.Link
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Entstanen Laser-assistéiert Vakuum Prozesser fir ultra-Präzisioun, High-yield Fabrikatioun.Nanoskala. Link
Post Zäit: Jan-18-2024